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土建17個常見施工問題的解決措施都在這了

發布時間 2020-07-16     發布人: 寶力祥裝飾--企劃部     瀏覽次數:1767

在工程現場,我們總能遇上各種各樣讓人頭大的難題,可就是在解決這些難題的過程中,我們一直在進步,積累了更多的施工經驗和技術。今天和大家分享——土建施工常見問題及解決措施,趕緊學習一下吧。

1、墻體滲水

采取措施:

(1)組砌方法要正確,砂漿符合設計要求,堅持“三一”砌磚法。

(2)對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

(3)飾面層應分層抹灰,分格條應在初凝后取出,注意壓灰要密實,嚴防有砂眼和龜裂。

(4)門窗口與墻體的縫隙,應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊;勾灰縫時要壓實,防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料,縫隙封堵防水密封膠。

(5)門窗口的天盤應設置鷹嘴或滴水線;室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做成坡度利于順水。

(6)腳手眼及其他孔洞,應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。

2、墻頂裂縫

由于砌體頂部與混凝土梁底裂縫是施工通病,為減少裂縫,墻體砌至梁底部需要至少一周時間的收縮穩定后方可進行斜插磚施工,為進一步減少裂縫同時提升砌體觀感效果斜插磚必須以每道墻中向兩側傾斜插入,并加入相應的混凝土三角磚,灰縫飽滿梁底密實才能到減少裂縫,提高外觀效果的要求。

采取措施:

專人負責檢查,嚴格控制施工間歇,將標準斜磚插法制圖交底,施工交底到位后,每堵墻體實名砌筑責任到人

3、灰縫砂漿飽滿度不合格

采取措施:

(1)改善砂漿和易性,應及時調整砂漿的稠度,砌筑必須提前1~2d澆水濕潤,含水率宜在10%~15% ,嚴防干磚上墻。

(2)砌筑時要采用 “ 三一 ” 砌磚法( 即一塊磚、一鏟灰、一揉擠) 或 “ 二三八一 ” 砌磚法等。

(3)嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑,造成砂漿不飽滿。(水平灰縫8~12mm )

(4)砌筑過程中要求鋪滿口灰,然后進行刮縫。

4、砌體的整體性和穩定性差

采取措施:

(1)磚砌體外墻轉角、縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑,若不能同時砌筑,在臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的2/3;

(2)承重墻的上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、腰線)等部位,均應用丁磚砌筑,以便受力后能保證砌體的穩定性。

(3)磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑,并應擠緊打嚴頂部砂漿,砂漿應飽滿密實。

(4)按規定要求設置隔斷墻和填充墻拉結筋。

5、混凝土常見澆筑質量問題

混凝土澆筑前模板內鋸末、垃圾清除不干凈;墊塊放置不規范,位移后調整不及時;頂板混凝土澆筑時隨意踩踏鋼筋,造成鋼筋變形嚴重。

采取措施:

(1)盡量使用吸塵器或風機清除模板內鋸末、垃圾,用水沖洗時應留置出污口,防止鋸末、垃圾集中堆積;

(2)鋼筋墊塊應布置合理,位移墊塊應及時糾正,以保證鋼筋保護層厚度;

(3)混凝土澆筑前預先應設置保護鋼筋的過道,澆筑時現場必須有鋼筋工隨時檢查鋼筋質量狀況,對墊塊移動,鋼筋變形現象及時進行調整,項目部必須有專人負責盯在施工現場,及時制止工人隨意踩踏鋼筋等野蠻施工行為。

6、蜂窩、孔洞

預防措施:

(1)混凝土配合比應準確,嚴格控制水灰比,投料要準,攪拌要勻,和易性要好,入模后振搗密實。

(2)模板表面應平整光滑、潔凈,不得粘有干硬的水泥等雜物;模板拼縫要嚴密,木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤;鋼模板應用水性脫模劑,涂刷均勻。

(3)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑,并應精心操作,認真振搗,確保成型后的混凝土表面光滑密實;

(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度,嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除;而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規范要求后,方可拆除。

7、露筋

鋼筋混凝土結構內的主筋、負筋或箍筋等,沒有被混凝土包裹而外露。

保證措施:

(1)澆筑混凝土前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發現問題應及時修整受力鋼筋的混凝土保護層厚度。(2)為保證混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊,一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個同標號細石砼墊塊。(3)鋼筋較密集時,應選配適當粒徑的石子。石子顆粒尺寸不得超過結構截面小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4,結構截面較小,鋼筋較密時,可用豆石混凝土澆筑。

8、水泥地面空鼓

采取措施:

(1)面層鋪設前,必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。

(2)墊層(或基層)表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大,應鑿平處理,盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

(3)面層施工前,應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿,并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。

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9、伸縮縫設置常見質量問題

上人屋面不按規范要求設置伸縮縫。

采取措施:

剛性防水層與山墻、女兒墻交接處,應留置寬度為20~30mm的縫隙,并用柔性密封材料填嵌;其他部位應按照長寬不大于5m設置。

10、縫隙夾層

施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體不良。

采取措施:

(1)在施工縫處繼續澆混凝土時,應注意以下幾點:

澆筑柱、梁、樓板結構時,如間歇時間超過初凝時間,則按施工縫處理,應在混凝土搞壓

強度不小于12Mpa時,才允許繼續澆筑;已硬化的混凝土表面上繼續澆混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分溫潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除;在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥或與混凝:土相同的細石子砂漿一層。

(2)在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗,鋸末等雜物,可采用高壓氣吹掃,全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或細石子混凝土,再澆筑混凝土。

11、板面不平整

混凝土板厚簿不一致,表面不平整,甚至有凹坑,腳印等。

采取措施:

(1)澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約20- -30cm, 大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗3- -5cm。

(2)控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑移動,以保護板面的水平,并應及時進行抹面找平。

(3)混凝土澆筑后12h以內,應進行覆蓋澆水保護(如氣溫低于5C時不得澆水),必須在混土強度達到12Mpa以后,方可在澆筑的結構上走動。

(4)混凝土模板應有足夠的強度,剛度和穩定性,支承部分必須安裝在堅定的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結構不發生下沉。

(5)在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應立即停止澆筑,并在混凝土凝結前修整加固好。

12、內墻抹灰常見質量問題

內墻抹灰(公共部位)陰陽角不順直、不方正。

采取措施:

公共部位混凝土柱、墻、梁存在的脹模,陰陽角不順直應在結構驗收前及時剔除;提高抹灰施工質量標準,公共部位應按照抹灰的標準進行檢查驗收。

13、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯縫

采取措施:
(1)拉通線彈出水平分格線,柱子等側面用水平尺引過去,以保平直度,豎向分格縫,應統一吊線分塊。

(2)宜使用塑料或鋁合金條分格條。

(3)水平分格條一般應粘在水平線下邊,豎向分格條一般應粘在垂直線左側,以便檢查其準確度,防止發生錯縫、不平現象。分格條兩側可用純水泥漿固定,在水平線處應先抹下側面,當天抹罩面灰起條的,兩側可抹成45°,否則應抹成60°坡。

面層壓光時將分格條水泥砂漿清刷干凈,待水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條,以免起條時損壞棱角,對分格條底灰不實處應用水泥漿修補。起出后的分格條應及時清刷水泥漿以便再次使用。

(4)分格條可采用一次性符合分格條寬度和深度的塑料條或鋁合金條,該條永遠鑲嵌在墻體上。分格條的斷面形式要防止抹灰收縮后彈出。

14、鋼筋砼基礎模板缺陷

沿基礎長寬方向,模板上口不直,寬度不準,下口陷入混凝土內,側面混凝土麻面,露石子;拆模時上段混凝土缺損。

采取措施:

(1)鋼模板土口應用o8- -10圓鋼套入模板頂端小孔內,中距50- -80cm。

(2)混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打,以免造成成段混凝土下滑,形成根部缺損。

(3)組裝前應將模板殘渣剔除干凈,模板拼縫應符合規范規定,側面應支撐牢靠。

(4)支撐直接撐在土坑邊時,下百應墊木板,以擴大其接觸面。木板長向接頭處應加拼長,使板面平整,連接牢固。

15、梁模板缺陷

梁身不平直,梁底不平,下撓,梁側模炸模(模板崩坍,拆模后發現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙。

采取措施:

(1)梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形,支撐底部如有泥土地面,應認真夯實,鋪放通長墊木,以確保支撐不沉陷,梁底模應起拱。

(2)梁側模應根據梁的高度進行配制,若超過60cm,應回鋼管圍檁,并沿梁長方向040@500加對拉螺桿。

(3)梁側模土口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱項部.如有樓板,則上口橫檔應放在板模擱柵下。

(4)梁模用木模時盡量不采用黃花松或基它易變形的木材制作,并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。

16、板模板缺陷

板中部下撓,板底混凝土表面不平,采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。

采取措施:

(1)支撐材料有足夠強度,前后左右相互搭牢,支撐如撐在軟土地上,必須將地面預先夯實,并鋪設通長墊木,必要時墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上的接觸面,保證混凝土重要作用下不發生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉。)

(2)板模應按規定起拱,與木模板混用時,縫隙必須嵌實,并保持水平-致。

17、樓梯模板缺陷

樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。

采取措施:

(1)側幫在梯段可用鋼板以2mm厚薄鋼模板和8號鋼點焊接連成型,每步兩塊側幫必須對稱使用,側幫與樓梯立幫用U型卡連結。

(2)底模應平整,拼縫要嚴密,符合施工規范,若支撐桿細長比過大,加剪刀撐撐牢。

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